Mencapai permukaan yang baik pada bagian belok CNC sangat penting untuk daya tarik estetika dan kinerja fungsional komponen. Sebagai pemasok bagian -bagian CNC, saya memahami pentingnya aspek ini dan telah mengumpulkan pengalaman luas dalam memastikan lapisan permukaan berkualitas tinggi. Di blog ini, saya akan membagikan beberapa faktor dan teknik kunci untuk membantu Anda mendapatkan permukaan yang baik pada bagian -bagian yang berputar CNC.
Memahami dasar -dasar permukaan akhir
Sebelum mempelajari teknik -teknik ini, penting untuk memahami apa arti Surface Finish. Finishing permukaan mengacu pada tekstur permukaan, yang ditentukan oleh proses pemesinan. Ini biasanya diukur dalam hal kekasaran, gelombang, dan berbaring. Finishing permukaan yang baik dapat meningkatkan ketahanan korosi bagian, mengurangi gesekan, dan meningkatkan daya tahan keseluruhannya.
Pemilihan materi
Pilihan material secara signifikan berdampak pada permukaan akhir dari bagian belok CNC. Bahan yang berbeda memiliki karakteristik pemesinan yang berbeda. Misalnya, bahan yang lebih lembut seperti kuningan umumnya lebih mudah untuk mesin dan dapat mencapai permukaan yang lebih halus dibandingkan dengan bahan yang lebih keras seperti stainless steel.
- Kuningan:CNC kuningan mengubah bagiandikenal karena kemampuan mesin mereka yang sangat baik. Kuningan memiliki kekerasan yang relatif rendah, yang memungkinkan alat pemotong untuk menghilangkan bahan dengan lancar tanpa menghasilkan panas atau gerinda yang berlebihan. Ini menghasilkan permukaan yang halus. Namun, penting untuk memilih nilai kuningan yang tepat, karena beberapa paduan mungkin memiliki kotoran yang dapat mempengaruhi hasil akhir.
- Besi:Cnc mengubah bagian besimembutuhkan pertimbangan yang cermat. Besi adalah bahan yang relatif sulit, dan pemesinannya bisa menantang. Untuk mencapai permukaan yang baik, perlu menggunakan alat pemotong yang tajam dan parameter pemotongan yang tepat. Perlakuan panas juga mungkin diperlukan untuk meningkatkan kemampuan mesin material sebelum berbelok.
- Baja tahan karat:Bagian belok baja tahan karatbanyak digunakan di berbagai industri karena ketahanan korosi mereka. Namun, stainless steel adalah bahan yang keras dan bergetah, yang dapat menyebabkan tepi yang dibangun pada alat pemotong dan menghasilkan permukaan yang buruk. Alat pemotongan khusus dan cairan pemotongan sering diperlukan untuk mengatasi tantangan ini.
Pemilihan alat pemotong
Alat pemotongan adalah salah satu faktor paling penting dalam mencapai permukaan yang baik. Aspek -aspek berikut dari alat pemotong harus dipertimbangkan:
- Bahan pahat: Alat baja berkecepatan tinggi (HSS) cocok untuk pemesinan berkecepatan rendah dari bahan yang lebih lembut. Untuk bahan yang lebih keras dan pemesinan kecepatan tinggi, alat karbida lebih disukai. Alat karbida memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan dapat mempertahankan ujung tombak yang tajam untuk waktu yang lebih lama, menghasilkan permukaan yang lebih baik.
- Geometri alat: Geometri alat pemotong, seperti sudut rake, sudut clearance, dan jari -jari hidung, mempengaruhi proses pemotongan dan permukaan akhir. Jari -jari hidung yang lebih besar dapat menghasilkan lapisan permukaan yang lebih halus, tetapi juga dapat meningkatkan gaya pemotongan. Oleh karena itu, geometri alat harus dipilih berdasarkan persyaratan pemesinan tertentu.
- Pelapis alat: Alat pemotongan yang dilapisi dapat meningkatkan kinerja alat dan permukaan akhir. Pelapis seperti titanium nitrida (TIN), titanium carbonitride (TICN), dan aluminium titanium nitrida (altin) dapat mengurangi gesekan, meningkatkan ketahanan aus, dan mencegah pembentukan tepi yang dibangun.
Parameter pemotongan
Parameter pemotongan yang tepat sangat penting untuk mencapai permukaan yang baik. Tiga parameter pemotongan utama adalah kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan.
- Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan adalah kecepatan di mana alat pemotong bergerak relatif terhadap benda kerja. Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi umumnya dapat meningkatkan permukaan akhir, tetapi juga meningkatkan pembuatan panas dan keausan pahat. Oleh karena itu, kecepatan pemotongan harus dioptimalkan berdasarkan kemampuan material, alat, dan mesin.
- Laju umpan: Laju umpan adalah jarak yang dimanfaatkan alat pemotong per revolusi benda kerja. Laju umpan yang lebih rendah biasanya menghasilkan permukaan yang lebih baik, tetapi juga meningkatkan waktu pemesinan. Laju umpan harus dipilih untuk menyeimbangkan lapisan akhir dan efisiensi pemesinan.
- Kedalaman potongan: Kedalaman potongan adalah ketebalan bahan yang dihilangkan di setiap umpan. Kedalaman potongan yang lebih kecil dapat menghasilkan permukaan yang lebih halus, tetapi mungkin memerlukan lebih banyak umpan untuk menyelesaikan pemesinan. Kedalaman pemotongan harus ditentukan berdasarkan bahan, alat, dan geometri bagian.
Lingkungan pemesinan
Lingkungan pemesinan juga dapat mempengaruhi permukaan akhir dari bagian belok CNC.
- Memotong cairan: Cairan pemotongan memainkan peran penting dalam mengurangi gesekan, mendinginkan alat pemotong dan benda kerja, dan menyiram chip. Ada dua jenis utama cairan pemotongan: berbasis air dan berbasis minyak. Cairan pemotongan berbasis air lebih ramah lingkungan dan memiliki sifat pendingin yang baik, sedangkan cairan pemotongan berbasis minyak memberikan pelumasan yang lebih baik. Pilihan cairan pemotongan tergantung pada material, proses pemotongan, dan persyaratan pemesinan.
- Kekakuan mesin: Mesin yang kaku sangat penting untuk mencapai lapisan permukaan yang baik. Getaran selama pemesinan dapat menyebabkan pemotongan yang tidak rata dan menghasilkan permukaan yang buruk. Oleh karena itu, mesin harus dipertahankan dengan benar, dan benda kerja harus dijepit dengan aman untuk meminimalkan getaran.
Posting - Proses pemesinan
Dalam beberapa kasus, proses pasca -pemesinan mungkin diperlukan untuk lebih meningkatkan permukaan bagian belok CNC.
- Pemolesan: Polishing adalah pos umum - proses pemesinan yang digunakan untuk mencapai cermin - seperti permukaan. Ini melibatkan penggunaan bahan abrasif untuk menghilangkan kekasaran permukaan yang ditinggalkan oleh proses pemesinan. Pemolesan dapat dilakukan secara manual atau menggunakan peralatan pemolesan otomatis.
- Buffing: Buffing mirip dengan pemolesan tetapi menggunakan bahan abrasif yang lebih lembut untuk menghasilkan hasil akhir yang tinggi. Ini sering digunakan untuk tujuan dekoratif atau untuk meningkatkan ketahanan korosi bagian.
- Deburring: Deburring adalah proses menghilangkan gerinda dan tepi tajam dari bagian mesin. Burr dapat mempengaruhi finish permukaan dan fungsionalitas bagian. Deburring dapat dilakukan dengan menggunakan alat manual, roda abrasif, atau proses kimia.
Kontrol kualitas
Kontrol kualitas adalah langkah penting dalam memastikan permukaan yang baik pada bagian belok CNC.
- Alat inspeksi: Berbagai alat inspeksi dapat digunakan untuk mengukur lapisan akhir, seperti penguji kekasaran permukaan, profilometer, dan mikroskop optik. Alat -alat ini dapat memberikan pengukuran akurat tentang kekasaran permukaan, gelombang, dan karakteristik permukaan lainnya.
- Pemantauan proses: Pemantauan proses berkelanjutan dapat membantu mendeteksi masalah apa pun yang dapat mempengaruhi permukaan akhir selama pemesinan. Misalnya, memantau kekuatan pemotongan, konsumsi daya, dan keausan pahat dapat memberikan peringatan dini tentang masalah potensial.
Kesimpulan
Mencapai permukaan akhir yang baik pada bagian belok CNC membutuhkan pendekatan komprehensif yang mempertimbangkan pemilihan material, pemilihan alat pemotongan, parameter pemotongan, lingkungan pemesinan, proses postingan, dan kontrol kualitas. Sebagai pemasok bagian CNC yang berputar, saya berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi dengan permukaan permukaan yang sangat baik. Dengan mengikuti teknik dan praktik terbaik yang diuraikan dalam blog ini, Anda dapat meningkatkan permukaan bagian CNC Anda yang berputar dan memenuhi persyaratan ketat pelanggan Anda.
Jika Anda tertarik dengan bagian CNC kami yang berputar atau memiliki pertanyaan tentang mencapai permukaan yang baik, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut. Kami siap memberi Anda solusi profesional dan produk berkualitas tinggi.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- ISO 4287: 1997. Spesifikasi Produk Geometris (GPS) - Tekstur Permukaan: Metode Profil - Istilah, Definisi dan Parameter Tekstur Permukaan.
