Layanan pembuatan cetakan

• 

  1. Cetakan Injeksi Kustom

  · Single - cetakan rongga:Cetakan satu produk sekaligus, cocok untuk menghasilkan sejumlah kecil bagian presisi- tinggi dalam biaya - yang efektif.

  · Multi - cetakan rongga:Beberapa rongga dalam satu cetakan, dirancang untuk produksi skala bagian kecil - besar, dapat meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya unit.

  · Cold Runner Cold:Menggunakan sistem runner tradisional, biaya rendah -, - batang produksi kecil, cocok untuk berbagai bahan termoplastik.

  · Cetakan pelari panas:Memanfaatkan sistem manifold yang dipanaskan untuk menjaga pelari pada suhu konstan tanpa memperkuat, mengangkut plastik cair, mengurangi limbah dan memperpendek waktu siklus.

• 

  2. Cetakan pukulan kustom

  · Cetakan pukulan ekstrusi:Buat bagian plastik berongga seperti botol dan wadah dengan kualitas yang konsisten dalam produksi skala - besar.

  · Cetakan pukulan injeksi:Kombinasikan proses injeksi dan cetakan pukulan untuk menghasilkan bagian berongga yang tepat dan seragam.

  · Peregangan cetakan pukulan:Gabungkan orientasi peregangan dan cetakan pukulan untuk secara signifikan meningkatkan kekuatan produk, transparansi, sifat penghalang dan gloss permukaan. Sebagian besar digunakan dalam produksi botol PET, botol minyak yang dapat dimakan, botol obat penghalang tinggi, dll.

• 

  3. cetakan casting custom

  · Cold Color Cetakan Die Colds:Cocok untuk logam titik lebur tinggi, memberikan akurasi dimensi yang sangat baik dan lapisan permukaan, cocok untuk bagian sedang dan besar.

  · Cetakan Casting Die Chamber Die:Digunakan untuk casting logam titik leleh rendah, memastikan waktu siklus cepat dan produktivitas tinggi, cocok untuk bagian presisi kecil. Seperti (bagian elektronik, aksesori).

• 

  4. Cetakan Thermoforming Kustom

  · Cetakan pembentukan vakum:Gunakan tekanan vakum untuk membentuk lembaran plastik, ideal untuk memproduksi ringan dan biaya - bagian yang efektif.

  · Cetakan pembentukan tekanan:Gunakan tekanan untuk membuat bentuk yang terperinci dan kompleks dengan finish permukaan kualitas {{0} {{0 {tinggi.

• 

  5. Cetakan Kompresi Kustom

  · Cetakan kompresi termoset:Khusus dalam cetakan panas - plastik termoseting tahan untuk bagian yang tahan lama.

  · Cetakan kompresi karet:Memastikan presisi tinggi dan konsistensi dalam komponen karet yang dibentuk.

  ​​​

• 

  6. Cetakan Transfer Kustom

  · Cetakan transfer termoset:Ideal untuk cetakan desain plastik termoset kompleks dan komponen enkapsulasi.

  · Cetakan transfer karet:Moulding seragam dan bagian karet kompleks yang tepat. 

Layanan Perawatan Permukaan Cetakan

Masing -masing layanan persiapan permukaan ini memainkan peran penting dalam menentukan kualitas, fungsionalitas, dan umur panjang cetakan khusus.

• Peledakan pasir

  Membersihkan permukaan cetakan, menghilangkan kotoran atau pelapis sebelumnya, dan dapat membuat tekstur permukaan yang seragam. Ini juga membantu dalam menyiapkan cetakan untuk pelapis atau perawatan berikutnya.

• Pemolesan

  Cetakan yang dipoles menghasilkan bagian -bagian dengan - kualitas akhir yang tinggi, mengurangi kebutuhan untuk memproses -. Ini juga membantu mengurangi gesekan dan keausan selama proses cetakan, memperpanjang umur cetakan.

• Lapisan

  Berbagai pelapis, seperti PVD (deposisi uap fisik), CVD (deposisi uap kimia), atau pelapisan krom keras, dapat diterapkan pada permukaan cetakan. Pelapis meningkatkan ketahanan cetakan terhadap keausan, korosi, dan suhu tinggi. Mereka juga dapat mengurangi gesekan, membuat proses pencetakan lebih efisien dan meningkatkan masa pakai cetakan.

   

• Tekstur

  Tekstur menerapkan pola atau tekstur spesifik untuk permukaan cetakan menggunakan teknik seperti etsa kimia atau ukiran laser. Dapat menambahkan karakteristik permukaan estetika atau fungsional ke bagian yang dicetak, seperti cengkeraman atau lapisan matte. Ini dapat meningkatkan penampilan dan fungsionalitas produk tanpa langkah pemrosesan tambahan.

• Penggilingan dan penggilingan

  Proses penggilingan dan penggilingan presisi memperbaiki geometri dan dimensi permukaan cetakan. Proses -proses ini memastikan bahwa permukaan cetakan sangat rata dan memenuhi toleransi yang ketat.

• EDM (pemesinan pelepasan listrik)

  EDM menggunakan pelepasan listrik untuk menghilangkan bahan dan membuat fitur cetakan yang rumit. Memungkinkan untuk penciptaan bentuk kompleks dan detail halus pada permukaan cetakan, yang sulit dicapai dengan metode pemesinan tradisional.

• Ablasi laser

  Menggunakan balok laser terfokus untuk menghilangkan material dan membuat fitur permukaan terperinci. Teknik ini memberikan presisi tinggi dalam membuat tekstur terperinci atau pola mikro - pada permukaan cetakan, meningkatkan fungsionalitas dan penampilan bagian yang dicetak.

• Pengerasan dan perlakuan panas

  Proses perlakuan panas karburisasi, nitriding, atau pendinginan dan tempering digunakan untuk mengeraskan permukaan cetakan, yang dapat meningkatkan kekuatan cetakan dan ketahanan aus, membuatnya cocok untuk produksi volume {{0} {{0} yang tinggi dan mengurangi frekuensi pemeliharaan dan perbaikan.